製造現場の管理職の皆様、「作業手順のミス」や「チェック工程のコスト」に頭を悩ませていませんか？ 意識改革やダブルチェックといった「人の努力」に頼る対策は、いずれ限界が訪れます。
私たち京二が提案するのは、アキュイティ（Acuity）社のモーションキャプチャーを駆使した「組付け作業チェックシステム」です。
このシステムの最大の価値は、「現在の作業環境を一切変えずに、その日のうちにポカヨケ・自動検知・ログ管理を実現できる」点にあります。目視検査に頼らないデジタルな工程管理が、現場のQCD（品質・コスト・納期）を新たなステージへと引き上げます。
ヒューマンエラーと検査コストの二重苦
多くの現場では、依然として以下のような課題が残されています。
防げないヒューマンエラー
作業漏れや手順の前後など、ベテランでも起こしうるミスが故障リスクに直結している。
膨らむ検査コスト
ミス防止のためのダブルチェック体制や、後工程での全数検査が生産性を圧迫している。
不透明な進捗管理
「今、誰が、どの工程にいるか」がリアルタイムに把握できず、納期管理が属人的になっている。
環境を変えず、その日のうちに稼働する「自動検知」
アキュイティのシステムは、作業エリアにカメラを設置するだけでスタートできます。大規模なライン改修は不要です。
即日導入・即日稼働
当社スタッフがカメラの設置から設定までトータルで行うため、導入初日から運用を開始できます。
自動で「先端の動き」を検知
工具に取り付けたマーカーをもとに、システムが自動で先端の動きを把握。「漏れ」「重複」「順序」「時間」など、あらゆる角度から作業を監視します。
高精度なセンシング空間
現場の広狭や対象物の大小を問わず、環境に合わせて空間を構築。作業者の姿勢や工具の角度まで1ミリ単位で可視化します。
【動画で見る】組付けチェックの様子
【アキュイティ会社会社説明資料はこちら】
【具体的活用1：視覚的フィードバック】 CADデータとの連動
検知した情報は即座に現場のPC画面へフィードバックされます。
CADデータへの色付け
CADデータを読み込むことで、「締付けが完了した箇所」を画面上で色付け。作業者は次にどこをやるべきか一目で理解できます。
五感に訴えるアラート
画面表示だけでなく、音やパトライトとの連動も可能。ミスが発生した「その場・その瞬間」に作業者へ通知し、後工程へ不良を流しません。
【具体的活用2：拡張性】 PLC・デジタル工具との高度な連携
単なる監視カメラに留まらないのが、アキュイティの強みです。
既存設備とのリンク
既設のPLC（プログラマブルロジックコントローラ）やデジタル工具の信号と連携。
双方向のデータ活用
「キャプチャーで得た位置情報をPLCに送る」「PLCの信号を受けて記録を開始する」といったシステム構築が可能です。既存の生産システムの一部として、より確実なミス防止を実現します。
【導入のメリット】 検査工程を削減し、トレーサビリティを確立
1. 検査コストの劇的削減
システムがリアルタイムに工程をチェックするため、目視によるダブルチェック体制を不要にします。
2. 確実なトレーサビリティ
全工程をデータとしてログ保存。万が一の不具合時も「いつ、誰が、どう作業したか」を即座に追跡できます。
3. 技術力の底上げ
蓄積されたデータから作業のバラツキを分析。教育資料として活用することで、現場全体のスキルアップを加速させます。
【京二のサポート】 現場に合わせた「オーダーメイド」の構築
モーションキャプチャーの性能を最大限に引き出すには、現場に合わせた「設計」が不可欠です。
私たち京二は、お客様の現場環境（照明、広さ、障害物）を徹底的にヒアリングし、「センサーのカスタマイズ」から「分析ソフトの選定」までをワンストップでサポートします。
「今のラインのまま、最新のデジタル技術を取り入れたい」 その想いに、私たちは誠実な技術提案でお応えします。まずは一度、デモのご相談からお気軽にお問い合わせください。
